板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　有些時候，板框壓濾機在工作的過程當中，可能會出現停止工作的現象，這對于機器來說是非常不好的，造成設備停止工作的原因都有哪些呢：

　　控制系統出現錯誤會造成設備停止工作。我們都知道設備在工作時，需要控制系統來控制液壓系統，控制其伸縮的范圍，從而達到控制液壓系統對濾板所產生動力大小，而濾板所受到的動力又可以傳遞到過濾液上，而過濾液受到壓力大小直接表現出來的起穿過濾布的滲透能力，所以設備的控制系統直接影響了過濾液的過濾。當控制系統出現錯誤時，或不能發出控制液壓系統的明白，或控制系統無法感應到液壓系統的狀況，自然這是設備就不能工作了，即使勉強的運行起來也是非常危險的，所以需要及時停止設備的工作。

　　板框壓濾機停止工作原因可能是設備中流徑通道被阻塞。當壓濾機中的某一些流水通道被阻塞，這樣就會造成過濾液無法進入到設備中或者無法排除到設備外，這樣設備就會突然的停止運行，停止從排水口中流出被人力的液體來。在這種阻塞的情況下，即使過濾液與濾布接觸了，由于沒有形成壓力差，也不能發生過濾分離作用，所以這個時候，壓濾機自然就會停止工作了。在以后板框壓濾機工作的過程中，要盡量避免這種情況的出現，提前做好預防工作。

　　板框壓濾機在工作時操作注意事項：

　　①壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1～3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

　　②傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2—3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。

　　③在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

　　④濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。

　　⑤所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

　　⑥電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機要有接地線，以防短路、漏電。為了更好地利用和管理，提高產品質量，延長設備壽命，日常維護和保養是一個*的環節，需經常檢查各連接部件有無松動，應及時緊固調整;要經常清洗、更換濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結成塊，以防止再次使用時漏料。經常清理水條和排水孔，保持暢通;要經常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉動部件要保持良好的潤滑;壓濾機不用時應上油封存，板框應平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不能過高，以防止彎曲變形。