隨著生態文明建設的快速推進，為滿足新型城鎮化建設過程中生活垃圾處理的需求，經濟環保的熱解氣化焚燒爐將成為城鎮環境基礎設施建設的不錯之選。中科貝特環保下面從立式旋轉熱解氣化技術原理出發，針對該技術的特點及其主要應用情況進行一定的分析及闡述，為未來城鎮的垃圾處理技術轉型提供參考。
技術原理：垃圾熱解指將垃圾在無氧或缺氧條件下加熱分解產生(氫氣、一氧化碳、甲烷及其他烴類等)可燃氣體、(有機酸、焦油等)有機液體和炭黑等物質的過程，在相同熱解條件下，不同物質其熱解的速率、熱解的溫度等各不相同。垃圾熱解的主要溫度區間在250℃-650℃。與傳統爐排爐技術、流化床技術將垃圾進行直接燃燒不同，“立式旋轉熱解氣化技術”利用熱解氣化技術原理采用二段式處理工藝，先將垃圾在一燃室進行熱解氣化，再將氣化后產生的小分子可燃氣體在二燃室進行富氧燃燒。由于二燃室燃燒的是小分子可燃混合氣體，燃燒溫度高，其產生的污染物，如：SOx、NOx、二噁英、重金屬等含量極少非常少，尤其是飛灰量不到垃圾量的1%，遠低于爐排爐技術、流化床技術所產生的飛灰量，大大減輕了垃圾處置對環境造成的二次污染，同時也降低了尾氣處理的成本。具有顯著的環保優勢及經濟優勢。
熱解氣化焚燒爐的技術原理及工藝流程
工藝流程：垃圾熱解氣化(資源化)處置系統主要包括：接收與進料系統、熱解氣化爐系統、余熱利用(發電)系統、煙氣凈化處理系統、灰渣處理收集系統、垃圾滲濾液處理系統、自動控制系統等。
垃圾由收集車送至熱解氣化處置廠，通過卸料門卸入垃圾貯坑。熱解氣化所需的空氣從垃圾貯坑內抽取，使其呈負壓狀態，防止臭氣外逸。垃圾在貯坑內經由5~7天的堆存發酵后由行車抓斗吊入步進式給料機后均衡水平地推入垂直料倉內，經雙輥加料裝置送至一燃室進行熱解氣化。燃盡后的結焦狀殘渣受到一燃室底部的一次供風冷卻，經一燃室爐排的機械擠壓、破碎成100mm以下的塊狀物排出至一燃室爐底的水封槽內，然后通過濕式出渣系統排出。處置后產生的具有類陶瓷體特性的殘渣可直接作為制磚材料、路基使用或進行衛生填埋處理。
經余熱利用后的煙氣，溫度降到200℃左右流入脫酸塔與噴入的氫氧化鈣和水接觸，除去煙氣中的有害酸性氣體;再通過焚燒爐的煙道噴入活性炭進入布袋除塵器，活性炭充分吸附煙氣中的重金屬和少量二噁英等有害物質，使得煙氣排放優于國家標準及歐盟標準。
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